ဒီနေ့၊LED လမ်းမီးတပ်ဆင်သူTianxiang က မီးခွက်အခွံရဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းနဲ့ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်နည်းကို မိတ်ဆက်ပေးမှာဖြစ်လို့ ကြည့်ကြရအောင်။
ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်း
၁။ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ဖြင့်ဖိခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း
ပုံသွင်းခြင်း- “သံထည်လုပ်ငန်း” အဖြစ် လူသိများသည်။
စက်ဖြင့်ဖိခြင်း- ထုလုပ်ခြင်း၊ ချည်ငင်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း
တံဆိပ်ထုခြင်း- လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားပေးစက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာမှိုများကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖလက်ရှ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
အဓိကထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ- ညှပ်စက်၊ ကွေးစက်၊ ဖောက်စက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက် စသည်တို့။
ချည်ငင်ခြင်း- ပစ္စည်း၏ တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းကို အသုံးပြု၍ ချည်ငင်စက်တွင် LED လမ်းမီးတပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အောင်မြင်ရန် သက်ဆိုင်ရာမှိုနှင့် အလုပ်သမားများ၏ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုတို့ တပ်ဆင်ထားသည်။ အဓိကအားဖြင့် ရောင်ပြန်များနှင့် မီးခွက်များကို ချည်ငင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
အဓိကထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ- အဝိုင်းအနားစက်၊ ချည်ငင်စက်၊ ဖြတ်တောက်စက် စသည်ဖြင့်။
ထုတ်ယူခြင်း- ပစ္စည်း၏ တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ယူစက်မှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းထားသော မှိုတစ်ခုတပ်ဆင်ထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော LED လမ်းမီးတပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ ဖိသွင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၊ သံမဏိပိုက်များနှင့် ပလတ်စတစ်ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
အဓိကပစ္စည်းကိရိယာ: extruder။
ပုံသွင်းခြင်း- သဲပုံသွင်းခြင်း၊ တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း (ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းမှို)၊ ပုံသွင်းခြင်း သဲပုံသွင်းခြင်း- ပုံသွင်းရန်အတွက် လောင်းထည့်ရန်အတွက် သဲကိုအသုံးပြု၍ အခေါင်းပေါက်တစ်ခုပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်။
တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း- ဖယောင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်နှင့် တူညီသော မှိုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။ မှိုပေါ်တွင် ဆေးသုတ်ပြီး သဲဖြူးပါ။ ထို့နောက် အခေါင်းပေါက်တစ်ခု ရရှိရန် အတွင်းပိုင်းမှိုကို အရည်ပျော်အောင်လုပ်ပါ။ အခွံကို ဖုတ်ပြီး လိုအပ်သော သတ္တုပစ္စည်းကို လောင်းပါ။ အခွံခွာပြီးနောက် သဲကို ဖယ်ရှားပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် ရရှိရန်။
ပုံသွင်းခြင်း- အရည်ပျော်နေသော သတ္တုစပ်အရည်ကို ဖိအားခန်းထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး သံမဏိမှို၏ အခေါင်းပေါက်ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ဖြည့်ကာ သတ္တုစပ်အရည်ကို ဖိအားအောက်တွင် မာကျောစေပြီး ပုံသွင်းခြင်းဖွဲ့စည်းသည့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းကို အပူခန်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးခန်းပုံသွင်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
ပူပြင်းသောအခန်းပုံသွင်းခြင်း- အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း၊ အအေးခံချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ သွပ်အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
အအေးခန်းပုံသွင်းခြင်း- လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပြီး ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အအေးခံချိန်ကြာမြင့်ခြင်းတို့ကို အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ- ပုံသွင်းစက်။
၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်
ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းများမှ တိုက်ရိုက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။
အဓိက ထုတ်လုပ်မှု ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ခုံများ၊ ကြိတ်စက်များ၊ တူးဖော်စက်များ၊ ဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု ခုံများ (NC)၊ စက်လည်ပတ်မှုစင်တာများ (CNC) စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
၃။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း
ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး မှိုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သာ ကွဲပြားသည်။ အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ ABS၊ PBT၊ PC နှင့် အခြားပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ- ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်။
၄။ ထုတ်ယူခြင်း
၎င်းကို ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် extrusion molding သို့မဟုတ် extrusion ဟုလည်းခေါ်ပြီး ရော်ဘာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် extrusion ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် အပူပေးပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နေစဉ် extruder စည်နှင့် ဝက်အူကြားရှိ လုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်သန်းစေပြီး ဝက်အူဖြင့် ရှေ့သို့တွန်းကာ die head မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ် extruded လုပ်ကာ cross-section ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် semi-finished ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်သည့် processing နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာ- ထုတ်ယူစက်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများ
LED လမ်းမီးပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ඔප දැමීම၊ ဖြန်းခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම ပါဝင်သည်။
၁။ ඔප දැමීම:
မော်တာမောင်းနှင်သော ကြိတ်ဘီး၊ လျှော်ဘီး သို့မဟုတ် အထည်ဘီးကို အသုံးပြု၍ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ပုံသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်း။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးခြင်းနှင့် လည်ပတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමရန် အသုံးပြုပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ඔප දැමීම၏ ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို ပစ္စည်းများ (ဥပမာ နေကြာ) ၏ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှု ကုသမှုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
၂။ ပက်ဖျန်းခြင်း
က။ မူ/အားသာချက်များ-
အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်၊ စပရေးသေနတ် သို့မဟုတ် စပရေးပြားနှင့် အီလက်ထရောနစ်စပရေးခွက်ကို အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ အလုပ်ခွင်ကို အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး မြေချထားသည်။ မြင့်မားသောဗို့အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်၏ မြင့်မားသောဗို့အားအောက်တွင်၊ စပရေးသေနတ် (သို့မဟုတ် စပရေးပြား၊ စပရေးခွက်) ၏အဆုံးနှင့် အလုပ်ခွင်အကြားတွင် အီလက်ထရောနစ်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဗို့အားလုံလောက်စွာမြင့်မားသောအခါ၊ စပရေးသေနတ်၏အဆုံးအနီးရှိဧရိယာတွင် လေအိုင်ယွန်ဇုန်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဆေးတွင်ပါဝင်သော ရာဇင်နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအများစုသည် မော်လီကျူးမြင့်အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒိုင်အလွှာများဖြစ်သည်။ နော်ဇယ်ဖြင့် အမှုန်အမွှားများဖြန်းပြီးနောက် ဆေးကို ဖြန်းထုတ်ပြီး အမှုန်အမွှားများဖြန်းထားသော ဆေးအမှုန်များသည် သေနတ်ပြောင်းဝ၏ ဝင်ရိုးစွန်းအပ် သို့မဟုတ် စပရေးပြား သို့မဟုတ် စပရေးခွက်၏အနားမှ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ ထိတွေ့မှုကြောင့် အားသွင်းခံရသည်။ အီလက်ထရောနစ်စက်ကွင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ဤအနုတ်လက္ခဏာအားသွင်းထားသော ဆေးအမှုန်များသည် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်၏ အပေါင်းဘက်သို့ ရွေ့လျားပြီး အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီအလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ခ။ လုပ်ငန်းစဉ်
(1) မျက်နှာပြင်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- အဓိကအားဖြင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် အဆီဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သံချေးဖယ်ရှားခြင်း။
(2) မျက်နှာပြင်အလွှာ ကုသခြင်း- ဖော့စဖိတ်အလွှာ ကုသခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချေးတက်စေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ချေးတက်ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြု၍ အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လိမ္မာပါးနပ်သောနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့် ချေးတက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
(၃) အခြောက်ခံခြင်း- ကုသထားသော အလုပ်အပိုင်းမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပါ။
(၄) ပက်ဖြန်းခြင်း။ မြင့်မားသောဗို့အားလျှပ်စစ်စက်ကွင်းအောက်တွင်၊ ပေါင်ဒါပက်ဖြန်းသေနတ်ကို အနုတ်ဝင်ပေါက်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားပြီး အလုပ်ခွင်ကို မြေစိုက် (အပေါင်းဝင်ပေါက်) ဖြင့် ဆားကစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပေါင်ဒါကို ဖိသိပ်ထားသောလေ၏အကူအညီဖြင့် ပက်ဖြန်းပြီး အနုတ်အားသွင်းသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆွဲငင်ခြင်းမူအရ အလုပ်ခွင်ပေါ်သို့ ပက်ဖြန်းသည်။
(၅) အခြောက်ခံခြင်း။ ပက်ဖြန်းပြီးနောက်၊ အလုပ်အပိုင်းကို အမှုန့်ကို အစိုင်အခဲဖြစ်စေရန် အပူပေးရန်အတွက် 180-200 ℃ တွင် အခြောက်ခံခန်းသို့ ပေးပို့သည်။
(၆) စစ်ဆေးခြင်း။ အလုပ်၏ အပေါ်ယံလွှာကို စစ်ဆေးပါ။ ဖြန်းဆေးပျောက်ဆုံးခြင်း၊ အညိုအမဲစွဲခြင်း၊ တံသင်ပူဖောင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်ဖြန်းသင့်သည်။
ဂ။ လျှောက်လွှာ:
လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပက်ဖျန်းထားသော အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေးအလွှာ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ တောက်ပြောင်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုသည် သာမန်လက်ဖြင့် ပက်ဖျန်းခြင်းထက် ပိုကောင်းပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပက်ဖျန်းခြင်းသည် သာမန်ပက်ဖျန်းဆေး၊ အဆီပြန်သောနှင့် သံလိုက်ရောစပ်ဆေး၊ ပါကလိုရိုအီသီလင်းဆေး၊ အမိုင်နိုရေဇင်းဆေး၊ အီပိုစီရေဇင်းဆေး စသည်တို့ကို ပက်ဖျန်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ယေဘုယျလေဖြင့် ပက်ဖျန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေး၏ ၅၀% ခန့်ကို သက်သာစေပါသည်။
၃။ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း
၎င်းသည် အီလက်ထရိုလစ်စစ်နိယာမကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမျက်နှာပြင်အချို့တွင် အခြားသတ္တုများ သို့မဟုတ် အလွိုင်းအလွှာပါးကို ပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရိုလစ်စစ်သတ္တု၏ ကာတွန်းများကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျှော့ချပြီး အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။ ပြားချပ်ခြင်းအတွင်း အခြားကာတွန်းများကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ပြားချပ်ခြင်းသတ္တုသည် အန်နုတ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ကာတွန်းများအဖြစ် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေပြီး အီလက်ထရိုလစ်စစ်ဖြေရှင်းချက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ပြားချပ်ရမည့် သတ္တုထုတ်ကုန်သည် ကာဒက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ရွှေပြားချပ်ခြင်း၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပြားချပ်ခြင်းကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်နှင့် ခိုင်မာစေရန်အတွက် ပြားချပ်ခြင်းသတ္တုကာတွန်းများပါဝင်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုသည် အီလက်ထရိုလစ်စစ်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် လိုအပ်ပြီး ပြားချပ်ခြင်းသတ္တုကာတွန်းများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို မပြောင်းလဲစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အီလက်ထရိုလစ်စစ်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ပြားချပ်ခြင်း၏ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲရန် အောက်ခံပေါ်တွင် သတ္တုအလွှာတစ်ခုကို ပြားချပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရိုလစ်စစ်သည် သတ္တု၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်သည်၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ ချောဆီ၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အလှအပကို တိုးတက်စေသည်။ အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း- အီလက်ထရိုလိုက်ဖြေရှင်းချက်တွင် အလူမီနီယမ်ကို အန်နုတ်အဖြစ် ထည့်သွင်းပြီး အီလက်ထရိုလစ်စစ်ကိုအသုံးပြု၍ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖွဲ့စည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလူမီနီယမ် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းအရာများသည် သက်ဆိုင်ရာ ဗဟုသုတအချို့ဖြစ်ပြီးLED လမ်းမီးအိမ်စိတ်ဝင်စားပါက Tianxiang သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ပိုပြီးဖတ်ပါ.
ပို့စ်တင်ချိန်: မတ်လ ၂၀-၂၀၂၅
