ဒီနေ့၊LED လမ်းမီးတပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သူTianxiang သည် မီးခွက်ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းကို သင့်အား မိတ်ဆက်ပေးမည်၊ လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
ဖွဲ့နည်း
1. အတုလုပ်ခြင်း၊ စက်နှိပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း။
အတုလုပ်ခြင်း- "သံထည်ပြုလုပ်ခြင်း" ဟုခေါ်သည်။
စက်နှိပ်ခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း၊ ထုဆစ်ခြင်း
တံဆိပ်ထုခြင်း- လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖိအားစက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာမှိုများကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ခွဲခြားထားသည်။
ပင်မထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများ- ရိတ်စက်၊ ကွေးစက်၊ ဖောက်စက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်၊ စသည်တို့။
Spinning- ပစ္စည်း၏တိုးချဲ့မှုကိုအသုံးပြု၍ လှည့်ခြင်းစက်သည် LED လမ်းမီးတပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအောင်မြင်ရန် သက်ဆိုင်ရာမှိုနှင့် အလုပ်သမားများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ရောင်ပြန်လှည့်ခြင်းနှင့် မီးခွက်များကို လှည့်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။
ပင်မထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများ- အဝိုင်းစက်၊ ချည်ငင်စက်၊ ညှပ်စက်၊ စသည်တို့။
Extrusion- ပစ္စည်း၏ ချဲ့ထွင်နိုင်မှုကို အသုံးပြု၍ extruder နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှိုဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော၊ ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော LED လမ်းမီးတပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ၊ သံမဏိပိုက်များနှင့် ပလပ်စတစ်ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
အဓိကကိရိယာများ- extruder ။
သွန်းလုပ်ခြင်း- သဲပုံသွင်းခြင်း၊ တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း (ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း)၊ သေဆုံးခြင်း သဲပုံသွန်းခြင်း- သွန်းလုပ်ခြင်းရရှိရန် လောင်းထည့်ရန်အတွက် အပေါက်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် သဲကိုအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။
တိကျသောပုံသွင်းခြင်း- ထုတ်ကုန်နှင့်တူသောမှိုပြုလုပ်ရန် ဖယောင်းကိုအသုံးပြုပါ။ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ပုံစံခွက်ပေါ်တွင် သဲကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြန်းပေးပါ။ အပေါက်တစ်ခုရရှိရန် အတွင်းမှိုကို အရည်ပျော်ပါ။ အခွံကိုဖုတ်ပြီးလိုအပ်သောသတ္တုပစ္စည်းကိုလောင်း; အခွံခွာပြီးနောက် သဲများကို ဖယ်ရှားပါ။
Die Casting- သွန်းသောသတ္တုစပ်အရည်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် သံမဏိမှို၏အပေါက်ကိုဖြည့်ရန် ဖိအားခန်းထဲသို့ သွန်းသောအလွိုင်းအရည်ကို သတ္တုစပ်အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး သတ္တုစပ်အရည်ကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေသည်။ Die Cast ကို hot chamber Die Cast နှင့် Cold Chamber Die Cast ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
Hot chamber die casting- အလိုအလျောက်စနစ်၏မြင့်မားသောဒီဂရီ၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်၏မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းမှု၊ တိုတောင်းသောအအေးခံချိန်၊ ဇင့်အလွိုင်းအသေခံခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။
Cold chamber Die Casting- လက်ဖြင့်လည်ပတ်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများစွာရှိသည်၊ ထိရောက်မှုနည်းသော၊ ထုတ်ကုန်၏မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အအေးခံချိန်ကြာရှည်စွာနှင့် ၎င်းကို အလူမီနီယံသတ္တုစပ်အသေခံခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ- သေဆုံးပုံသွန်းစက်။
2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြောင်းအလဲနဲ့
ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းများမှ တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။
အဓိက ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများတွင် လှေစက်များ၊ ကြိတ်စက်များ၊ တူးဖော်စက်များ၊ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေးစက် (NC)၊ စက်ယန္တရားစင်တာ (CNC) စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
3. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း။
ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သေဆုံးပုံသွန်းခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး မှိုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်တို့သာ ကွဲပြားပါသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ ABS၊ PBT၊ PC နှင့် အခြားပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်။
4. Extrusion
၎င်းကို ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ထုထည်ဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုဆစ်ခြင်း နှင့် ရော်ဘာ ထုတ်ယူခြင်းတွင် ပေါင်းထုတ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်းသည် အပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားစဉ်တွင် ပစ္စည်းအား extruder barrel နှင့် screw အကြားလုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းကာ ဝက်အူဖြင့် ရှေ့သို့တွန်းကာ အမျိုးမျိုးသော အပိုင်းဖြတ်ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန်အတွက် အသေခေါင်းမှတဆင့် အဆက်မပြတ် extruded နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများ: extruder ။
မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများ
LED လမ်းမီး တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ဖြန်းဖြန်းခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
1. ပွတ်တိုက်ခြင်း-
မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော ကြိတ်ခွဲဘီး၊ လျှော်ဘီး သို့မဟုတ် အထည်ဘီးကို အသုံးပြု၍ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပုံသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။ သေတ္တာပုံသွန်းခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် ချည်ငင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း၏ ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းကို ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှု ကုသရေး (နေကြာပန်းကဲ့သို့) တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. ဖြန်းခြင်း-
A. အခြေခံ/အားသာချက်များ-
အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ လေဖြန်းသေနတ် သို့မဟုတ် လေဖြန်းပန်းကန်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်းခွက်ကို အနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အလုပ်အပိုင်းသည် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး မြေစိုက်ထားသည်။ ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်မီးစက်၏ မြင့်မားသောဗို့အားအောက်တွင်၊ လေဖြန်းသေနတ်၏အဆုံး (သို့မဟုတ် ဆေးဖြန်းပန်းကန်၊ မှုတ်ခွက်) နှင့် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အကွက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဗို့အားလုံလုံလောက်လောက်မြင့်မားသောအခါ၊ လေဖြန်းသေနတ်၏အဆုံးအနီးတွင် လေ အိုင်ယွန်ဇေးရှင်းဇုန်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သုတ်ဆေးရှိ resins နှင့် ဆိုးဆေးအများစုသည် လျှပ်ကူးနိုင်သော dielectrics များဖြစ်သည့် မြင့်မားသော မော်လီကျူးအော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သုတ်ဆေးသည် နော်ဇယ်ဖြင့် အက်တမ်ဖြစ်ပြီးနောက် ဖျန်းပေးကာ အက်တမ်ဆေးသုတ်သည့် အမှုန်များသည် သေနတ် muzzle ၏ ဝါးလုံးထိုးအပ်မှတဆင့် သို့မဟုတ် မှုတ်ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် မှုတ်ခွက်အစွန်းကို ဖြတ်သွားသောအခါ ထိတွေ့မှုကြောင့် အားသွင်းသည်။ electrostatic field ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အဆိုပါ အနုတ်လက္ခဏာရှိသော သုတ်ဆေးမှုန်များသည် workpiece မျက်နှာပြင်၏ အပြုသဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းဆီသို့ ရွေ့လျားပြီး တူညီသော coating တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိပါသည်။
ခ။ လုပ်ငန်းစဉ်
(1) Surface pretreatment: အဓိကအားဖြင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် ဆီချေးနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း။
(2) Surface film treatment- Phosphate film treatment သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆိပ်သင့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ချေးထုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိမ္မာပါးနပ်သော နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို ကုသခြင်း ဖြစ်ပါသည်။
(၃) အခြောက်ခံခြင်း- သန့်စင်ထားသော အလုပ်ခွင်မှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပါ။
(၄) ဆေးဖြန်းခြင်း။ ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အကွက်အောက်တွင်၊ အမှုန့်ဖြန်းသေနတ်ကို အနုတ်တိုင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ဆားကစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းအား မြေစိုက်ထားပါသည် (အပြုသဘောဆောင်သောတိုင်)။ အမှုန့်ကို ဖိသိပ်ထားသောလေ၏အကူအညီဖြင့် spray gun မှဖြန်းပြီး အနုတ်လက္ခဏာပြပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်များ အချင်းချင်း ဆွဲဆောင်ခြင်း နိယာမအရ ၎င်းကို workpiece ပေါ်သို့ ဖြန်းပေးသည်။
(၅) ကုသခြင်း။ ဖြန်းပြီးနောက်၊ အမှုန့်ကို ခိုင်မာစေရန် အပူပေးရန်အတွက် 180-200 ℃ အခြောက်ခံအခန်းသို့ ပေးပို့သည်။
(၆) စစ်ဆေးရေး။ workpiece ၏အပေါ်ယံပိုင်းကိုစစ်ဆေးပါ။ ပက်ဖြန်းခြင်းများ၊ ဒဏ်ရာများ၊ ပင်ချောင်းပူဖောင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက၊ ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်ဖြန်းသင့်ပါသည်။
C. လျှောက်လွှာ-
လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်းဖြင့် ဖျန်းသည့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေးအလွှာ၏ တူညီမှု၊ တောက်ပမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုသည် သာမန်လက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းဆေးသည် သာမန်ဖြန်းဆေး၊ အဆီပြန်သော သံလိုက်ရောစပ်ထားသော ဆေး၊ perchlorethylene ဆေး၊ အမိုင်နိုအစေးဆေး၊ epoxy resin ဆေးစသည်တို့ကို ဖြန်းပေးနိုင်သည်။ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ယေဘူယျလေဖြန်းခြင်းထက် 50% ခန့် သက်သာနိုင်သည်။
3. လျှပ်စစ်ပလပ်:
၎င်းသည် electrolysis ၏နိယာမကို အသုံးပြု၍ အချို့သောသတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အခြားသတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များကို ပါးလွှာသောအလွှာအဖြစ် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ electroplated metal ၏ cations များကို coating ပြုလုပ်ရန် လျှော့ချသည်။ ပလပ်စတစ်အတွင်း အခြား cations များကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက်၊ ပလပ်စတစ်သတ္တုသည် anode အဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး cations အဖြစ်သို့ oxidized လုပ်ပြီး electroplating solution သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ချထားသောသတ္တုထုတ်ကုန်သည် ရွှေ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကိုကာကွယ်ရန် cathode အဖြစ်ဆောင်ရွက်ပြီး ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ခိုင်မာစေရန်၊ ပလပ်စတစ်သတ္တု cations ပါရှိသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအနေဖြင့် ပလပ်စတစ်သတ္တု cations ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုမပြောင်းလဲစေရန် electroplating solution တစ်ခုလိုအပ်ပါသည်။ electroplating ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် အလွှာ၏ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် သတ္တုအလွှာပေါ်တွင် သတ္တုပြားတစ်ခု ပြားစေရန် ဖြစ်သည်။ Electroplating သည် သတ္တု၏ သံချေးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေကာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်၊ လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ ချောဆီ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် အလှကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင် အန်ဒရိုက်- အလူမီနီယမ်ကို အီလက်ထရောနစ်အဖြေတစ်ခုတွင် anode အဖြစ်ထားကာ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် electrolysis ကိုအသုံးပြု၍ အလူမီနီယံ အန်ဒရိုက်ဟုခေါ်သည်။
အထက်ပါအချက်များသည် သက်ဆိုင်ရာ ဗဟုသုတများဖြစ်ပါသည်။LED လမ်းမီးအစုံ. စိတ်ဝင်စားပါက Tianxiang သို့ဆက်သွယ်ပါ။ပိုပြီးဖတ်ပါ.
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၂၀-၂၀၂၅
